Видове триони
апартамент; b-земя; c, d-едностранно сближаващи се; електронно двустранно сближаване; f-вдлъбнат
1.2. РАЗМЕРИ НА ПИЛИ
Диаметърът на диска трябва да бъде възможно най-малък поради следните причини:
ъгълът на рязане на влакната се намалява, като по този начин намалява мощността, необходима за тяхното нарязване
дебелината на отстранения чип се намалява, като по този начин се подобрява качеството на режещата повърхност
остриетата с по-малък диаметър могат да имат по-малко удължение на собствената си функционална част (разпределение, щамповане) и могат да бъдат по-тънки, което намалява ширината на режещата става и необходимата мощност
дисковете с по-малък диаметър са по-стабилни
намаляване на нивото на звука
колкото по-малък е диаметърът на режещия диск, толкова по-високи са динамичните резонансни честоти и критичните скорости на острието
колелата с по-малък диаметър са по-лесни за заточване и разходът на шлифовъчни колела е намален
Най-малкият диаметър на колелото Dmin зависи от конструкцията на машината и приложението. Тя се дава от диаметъра на закрепващите фланци, височината на рязане и необходимото припокриване на острието над детайла.
за машина с трион под маса:
Dmin = 2 (h + hs + p)
за машина с трион над масата:
Dmin = 2 (h + r + p)
Къде: h - височина на косене (mm)
hs - разстояние на масата от оста на вала (mm)
r - радиус на затягащите фланци (mm)
p - минимален надвес на колелото над детайла (mm)
Плоските дискове имат диаметър от 50 до 1500 mm, шлифовани от 80 до 450 mm, сближаващи се от 350 до 800 mm.
1.3. ГЕОМЕТРИЯ НА ПЪЛНИТЕ Остриета
Инструментите за традиционни методи за обработка на дърво или други материали се характеризират с формата, размера и броя на активните части, т.е. остър.
Острието е клиновидна част на инструмента, образувана от две повърхности и е функционална част на инструмента.
Основното острие е оформено от предната и задната част на инструмента. Пресичането на челото и гърба се нарича основно острие. Тъпото основно острие е образувано от цилиндрична или друга повърхност.
Лицето на инструмента е повърхността, по която чипът се плъзга, докато се движи от точката на рязане, гърбът е повърхността, обърната към режещата повърхност. Челото и задната част на инструмента са предимно равнинни повърхности.
Фиг.3 Ъгли на рязане на циркулярния диск
Заден ъгъл - е ъгълът, който инструментът подпира в равнината на среза. Независимо от детайла, той се определя като ъгъл между гърба и допирателната към режещия кръг.
Челен ъгъл - е ъгълът между равнината на лицето и равнината на основата. Челният ъгъл обикновено е положителен, но може да бъде и 0 ° или отрицателен, например за напречно нарязани триони или абразивни зърна.
Ъгъл на режещия ръб is - е ъгълът между челото и гърба. Връзката се прилага:
= 90 ° - ( + )
Ъгли , , се определят в равнина, която е перпендикулярна на обработваната повърхност и успоредна на посоката на рязане.
1.4. ЗНАЧЕНИЕТО НА ИНДИВИДУАЛНИТЕ РЕЗАЩИ ЪГЛИ
Размерът на ъглите на рязане, заедно с други условия на рязане, е определящ за работата на инструментите, машините, за икономичността на всички видове обработка, за качеството на обработваната повърхност и точността на размерите на продукта.
Неправилно избраните ъгли на рязане могат да влошат качеството на обработваната повърхност, да ускорят затъпяването на острието и по този начин да намалят живота на инструмента, да увеличат съпротивлението на рязане и да повлияят на живота на машината и икономичността на работа.